计算机辅助纺纱工艺计算及波谱分析

计算机辅助纺纱工艺计算及波谱分析

李雪刚

　　计算机的使用已经非常普遍，然而如何用好计算机却值得思考，大多数人使用计算机仍停留在使用简单的电子表格及文字处理上，完全没有把计算机的效能发挥出来，如何利用计算机来提高工作效率及进行信息快速查询，我们进行了卓有成效的偿试，运用VB结合ACCESS数据库编制了计算机辅助纺纱工艺计算及波谱分析软件，大大提高了纺纱工艺计算及波谱分析的工作效率。

该软件对从梳棉至细纱各工序的共计60多种机型的工艺计算及波谱分析进行了编程，界面简明清晰，使用方便，除上述辅助计算及波谱分析功能外，软件还加入了部分设备工艺资料便于查询。

1、软件主要包括的设备

2、软件主菜单

　　启动软件后，进入主菜单，在主菜单中点击工序选项图标或标签，则显示该工序设备菜单，然后点击设备选项标签则进入某一设备的辅助工艺计算及波谱分析界面，部分设备还包含该设备的主要工艺说明（说明书有关工艺部分的重点说明）。图－1

3、软件使用

3.1并条

3.1.1主菜单中点击并条图标或标签，进入并条工序设备选项菜单，如下界面图－2：

3.1.2　点击D401C进入立达并条D401C计算界面，如下图－3

图－4

3.1.4　在图－4界面中选择后牵伸倍数及各张力牵伸倍数，然后点击计算按钮，则系统自动计算选择最接近的变换同步带轮或皮带盘，并同时在传动图中显示；如对配套变换轮不满意可对变换轮进行重选，然后点击反算，则系统对牵伸倍数重新计算；

3.1.5，点击计算机械波按钮，系统计算此时的各机件所生产的机械波波长，如需查询某一机械波可能生产的位置，则在机械波长文本框中输入机械波波长，再选择查询精度，然后点击机械波位置查询按钮，则可能产生机械波的机件上出现剖面线，如图－5

3.1.6　当将光标放置在某一传动机件上时，会出现一文本框，其中显示该机件可能的机械波波长；如图－6

　　　　　　　　　　　　　　　图－6

3.1.7　点击显示波谱图，则显示波谱图界面，在此界面上可以模拟显示机械波在波谱图中的位置，并可选择显示其谐波位置及根据查询精度，查找的机械波波长的范围，如图－7

3.1.8　点击D401C工艺简略，则系统可显示该型并条机说明书中主要的工艺要求，如图－8

3.2　粗纱

3.2.1 点击主菜单中的粗纱标签，然后点击粗纱机型选项（环球FA494），显示图－9界面

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图－9

3.2.2　在图－9界面中，首先显示的是牵伸及机械波计算，输入喂入条子号数、粗纱号数及牵伸效率，选择后牵伸倍数，然后点击计算齿轮，系统计算出配套的变换齿轮，点击计算机械波，则系统计算出各机件机械波波长，牵伸及机械波计算等功能与并条相同；

3.2.3　点击捻度与车速计算选项，显示图－10界面；

3.2.4　在图－10界面中，输入粗纱捻系数及锭速，然后点击计算齿轮，系统计算出相应配套的变换齿轮，并修正计算捻度及捻系数，同时计算罗拉速度及理论产量，如需改变配套的变换齿轮，可以直接选择变换齿轮，然后点击反向计算按钮，系统会按选择的变换齿轮进行反向计算粗纱捻系数及其他参数，在环球FA494机型中锭翼传动有两种方式即齿轮及齿形带传动，在系统中可以单选。如图－11

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图－11

3.2.5　点击卷绕计算选项，显示图－12界面；

　　　　　　　　　　　　　　　　　　图－12

3.2.6　在进行图－12界面中的计算时，须先在牵伸及机械波计算界面中输入粗纱号数，在本界面中输入粗纱卷绕密度系数、轴向卷绕常数，然后点击计算按钮，系统计算出轴向及径向卷绕参数；如需对轴向或径向卷绕参数进行调节，可以调节轴向或径向卷绕参数，然后点击轴向或径向反算按钮，系统会对径向或轴向的卷绕参数进行计算；此计算不影响卷绕密度系数；

3.2.7　在图－12界面中，可以根据机上卷绕参数计算粗纱的卷绕密度，在牵伸及机械波计算的界面中输入粗纱号数，然后在本界面中输入轴向及径向卷绕参数，然后点击双向反算，则密度系数文本框中的数值为当前机上的卷绕密度；

3.2.8　为便于学习了解该型粗纱机工艺显示系统，本软件编入了该型粗纱的典型显示界面，如图－13，包括卷绕参数、速度曲线、机件速度、变换齿轮、成型尺寸等；

3.3　细纱

3.3.1　点击主菜单中的细纱标签，然后点击细机型选项（DTM129），显示图－14界面

3.3.2　在图－14界面中，首先显示的是牵伸及机械波计算，输入细纱号数、粗纱号数、牵伸效率，选择后牵伸倍数，然后点击计算齿轮，系统计算出配套的变换齿轮，点击计算机械波，则系统计算出各机件机械波波长，牵伸及机械波计算等功能与并条相同；

3.3.3　在图－14中，不同的细纱罗拉直径可以通过直接编辑罗拉直径文本框进行修改，如罗拉直径为25或27则可以直接点击罗拉直径及中罗拉直径按钮改变；

3.3.4　点击捻度与车速计算选项标签，显示图－15

　　　　　　　　　　　　　　　　　　图－15

3.3.5　在图－15界面中，在输入参数栏目中输入捻系数、锭速、锭盘直径、滚盘直径、锭带厚度、每台锭数，然后点击计算按钮，系统计算出相应的变换齿轮及皮带盘，并计算前罗拉速度、理论台日产、千锭时产量等，在右侧的传动图中显示计算出的变换齿轮及皮带盘；

3.3.6　可通过改变变换齿轮及皮带盘对捻度、捻系数、锭速、罗拉速度及产量等进行反向计算；当细纱机配置变频器时，不计算变换皮带盘；

3.3.7　点击卷绕计算标签，显示图－16界面；

3.3.8　在图－16界面中进行卷绕参数计算须先在牵伸及机械波计算中输入细纱号数，然后在本界面中根据机上设备配置，选择钢领直径、纱管直径、钢领板升降动程及升降全程、凸轮升降比，再选择纱径系数、卷绕螺距，输入卷绕密度系数，最后点击计算按钮，则系统根据上述参数计算出升降齿轮及撑头齿数，确定升降齿轮后，系统会修改计算卷绕螺距；

3.3.9　当对需对确定的升降齿轮或撑头齿数进行修改时，可直接修改拟变更的齿轮齿数，然后点击升降反算按钮或撑头反算按钮，系统会根据修改的项目对对撑头齿数或升降齿轮进行修正计算；

3.3.10　在此界面可以根据机上实际工艺及卷绕情况测算管纱卷绕密度，测量管纱直径、卷绕动程，细纱号数等参数，在管纱直径基础上加3作为钢领直径输入至钢领直径文本框，输入选择机上的实际配置，输入选择升降齿轮及撑头齿轮，然后点击密度反算，此时的密度系数即为管纱的卷绕密度；

3.4　络筒

　　本软件中嵌入了洛菲电清清纱曲线的模拟程序，点击主菜单中其他标签中的洛菲电清清纱曲线选项，会弹出新的窗口，点击此窗口，显示图－17

在图－17界面中，可以调节清纱灵敏度，以观察清纱曲线的的变化，也可以进行分级清纱的模拟；

3.5　说明

纺纱工艺辅助计算及波谱分析软件在各机型计算界面传动图中齿轮皮带盘文本框中的数值均是设备说明书中查阅到的，如设备传动结构没有改变但其中具体数值有变化则在使用软件时可以对其进行修改；在进行工艺计算时诸如后牵伸倍数、密度系数、纱径系数等参数因工艺条件不同，会有很大差异，软件中的数值仅供参考；

软件对计算机的要求很低，WIN98WINXPWIN7等系统均可运行（WIN10没有试过）；

4、总结

4.1　纺纱工艺辅助计算及波谱分析软件既是一个提高工作效率的工具，同时又是一个学习工具；

4.2　软件的使用极其方便，界面清晰，并不需要很高的计算机基础；

4.3　软件只有使用才能不断充实、消除缺陷并更加完善；

4.4　软件在编者过去的工作中大大地提高了工作效率；

4.5　编者在编制软件的过程中，不仅提高了编程水平，同时对各类纺机也有了一定程度的了解；

4.6　编者在编制软件过程中因许多设备并没有亲身接触过，只能依据说明书的内容进行编制，可能会与实际情况有出入；

本文作者：李雪刚

软件编者：李雪刚

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2020年3月1日